【易塑网】讯：内喷工艺是指利用部分塑料制品透光特点，在塑料制品内表面喷涂油漆，外观形成层次色彩装饰效果的工艺。内喷一般分为透明内喷或透影内喷，透明内喷要求塑料件为无色透明状态，而透影内喷塑料件要求塑料件为着色半透明状态，因其透光率降低在视觉上形成透影效果。

　　一、透明材料选择

　　透明塑料一般有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、ABS、ABS/PMMA共混物、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，在家电产品注塑加工方面，主要有PMMA、PC和ABS、ABS/PMMA四种塑料，主要特点见下表。

主要透明塑料性能对比表

　　根据上表以及对各种材料注塑试制情况表明，PMMA硬度、透光率以及注塑温度范围好，但是由于PMMA刚性太大，注塑成型后，应力容易集中，冲击性差，容易脆裂，在家电产品应用上风险比较大。

　　透明PC经过表面处理后，硬度可以达到2H，特殊型号直接经过注塑成型后，硬度也可以达到1H。PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%～0.2%，产品尺寸精度、稳定性高，但是PC流动特性较差，注塑温度高且范围窄（270℃～320℃），注塑工艺性差。

　　ABS、ABS/PMM具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度；虽然ABS、ABS/PMMA透光率一般，但其良好的注塑工艺性，具有较低产品应用风险。需要指出的是料温高于240℃以上时,由于组分分解，ABS、ABS/PMMA雾度会增加,透明性下降，因此需要保证料筒塑化温度在230℃左右，并防止注塑过程中局部温度不均造成材料分解，而出现偏色。

　　综上，为追求优越的外观效果，选择PMMA、PC最适合，但需要对模具要进行专门设计和制造，并选择专用螺杆；而选择ABS、ABS/PMMA时，模具设计制造简单，可利用现有设备直接加工，必要时，可选择专用螺杆。

　　二、结构设计创新

　　为了取得良好的外观效果，透明（半透明）内喷塑料制品结构设计时，需要进行突破和创新。

　　产品结构设计方面

　　（1）掌握壁厚与材料透光率关系，根据不同壁厚（1.5-3mm），设计开发出不同装饰效果的产品。

　　（2）通过增加台阶面倒角R，增加折射面积，通过光折射原理，形成中框彩色于面板影边效果。

　　（3）增加加强筋、螺钉柱以及特殊部位拔模斜度，防止零件拉白，影响产品外观质量。

　　（4）合理选择喷涂油漆分界区域，改变传统的沟槽模式，建议改变利用台阶垂直面分色，垂直面高度2mm左右，不改变外观效果；或利用特殊台阶平面分色，台阶面宽度建议为2mm左右，并保证台阶面平整；同时保证分色边界尽量在同一水平面上。

　　（5）对特殊部位进行磨砂处理，遮蔽内部缺陷或辅助喷涂油漆分界。

　　（6）在产品外观质量许可的条件下，注意装配定位、限位设计，方便产品组装加工。

　　模具设计方面

　　（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

　　（2）浇口流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

　　（3）排气孔槽必须足够。

　　（4）注意镶件设计加工，并利用镶件间隙排气，避免镶件处应力集中或分界线影响外观质量。

　　三、透明塑料制品注塑工艺

　　由于透明件内喷工艺对注塑件质量要求的特殊性，生产中需根据透明塑料制品注塑工艺特点解决生产中产品质量缺陷。

　　透明塑料制品注塑工艺主要特点

　　加强原料过程控制，保证原料纯洁；使用大容量烘箱，确保材料干燥充分。

　　推进注塑环境无尘化，注重料筒、螺杆及其附件的清洁。

　　尽量选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机。

　　注意温度、螺杆转速和背压选择，防止产生解降的可能。

　　合理选择保压时间、冷却时间，尽量减低熔料在机筒停留时间。

　　尽可能提高模具温度、增加模具的排气。

　　注意对温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，尽可能地减少内应力而引起产品变形和开裂。

　　注塑过程中尽量减少脱模剂使用。

　　影响透明塑料制品外观质量的主要缺陷

　　1）银丝

　　又称银纹，是塑料在充模过程中受到气体（低分子挥发物、水分等）的干扰而在注塑件表面形成的银白色条纹。其次在充模和冷凝过程中，受内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力会使树脂发生流动取向，和非流动取向部分产生不同折光率而出现闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

　　主要影响因素在于a)原材料干燥不足造成水分性银丝；b)材料耐温性不足或机床匹配性不良，造成材料分解性银丝；c)产品填充过程中料流紊流，造成夹气性银丝。

　　2）黑点

　　主要是塑料熔体在料筒内因局部过热而产生分解或变质形成的。产生黑点的原因是多方面的，排除原料原因，主要有a)注射温度偏高，物料炭化产生黑点；b)干燥现场环境污染带入杂质；c)料口处残存料屑炭化产生的黑点；d)注射机长期使用过程中残存的黑点，切换的物料时，会加剧黑点带出。

　　3）泛白、雾晕

　　主要是空气中灰尘落入塑料之中或塑料含水量太大而引起的。解决的方法主要是清除塑料杂质、污染；将塑料充分干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产；精确控制熔体温度、生产周期;提高注塑压力、模具温度。

　　当然透明塑料制品还有其它如烧焦、缩痕、熔接线、翘曲变形等一般注塑成型的塑料缺陷，需采用注塑工艺方案优化进行解决。