1.薄膜太粘，开口性差

  故障原因：

  ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

  ②熔融树脂的温度太高，流动性太大;

  ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;

  ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

  ⑤牵引速度过快。

  解决办法

  ①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

  ②适当降低挤出温度和树脂的温度;

  ③适当降低吹胀比;

  ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;

  ⑤适当降低牵引速度。

  2.薄膜透明度差

  故障原因：

  ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;

  ②吹胀比过小;

  ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;

  ④树脂原料中的水分含量过大;

  ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

  解决办法：

  ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

  ②适当提高吹胀比;

  ③加大风量，提高冷却效果;

  ④对原料进行烘干处理;

  ⑤适当降低牵引速度。

  3.薄膜出现皱折

  故障原因：

 ①薄膜厚度不均匀;

  ②冷却效果不够;

  ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

  ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;

  ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;

  ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

  解决办法：

  ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;

  ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;

  ③适当降低吹胀比;

  ④适当减小人字夹板的夹角;

  ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;

  ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

  4.薄膜有雾状水纹

  故障原因：

  ①挤出温度偏低，树脂塑化不良;

  ②树脂受潮，水分含量过高。

  解决办法：

  ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

  ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

  5.薄膜厚度不均匀

  故障原因：

  ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

  ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

  ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

  ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制; ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

  解决办法：

  ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;

  ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;

  ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;

  ④调整吹胀比和牵引比;

  ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

  6.薄膜的厚度偏厚

  故障原因：

  ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;

  ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快;

  ③牵引速度太慢。

  解决办法：

  ①调整模口间隙;

  ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;

  ③适当提高牵引速度。

  7.薄膜的厚度偏薄

  故障原因：

  ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;

  ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢;

  ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

  解决办法：

  ①调整模口间隙;

  ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却;

  8.薄膜的热封性差

  故障原因：

  ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;

  ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

  解决办法：

  ①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;

  ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

  9.薄膜纵向拉伸强度差

  故障原因：

  ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;

  ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;

  ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;

  ④膜的冷却速度太快。

  解决办法：

  ①适当降低熔融树脂的温度;

  ②适当提高牵引速度;

  ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;

  ④适当降低冷却速度。

  10.薄膜横向拉伸强度差

   故障原因：
  ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;

  ②冷却风环的冷却速度太慢。

  解决办法：

  ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;

  ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

  11.膜泡不稳定

  故障原因：

  ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;

  ②挤出温度过低，出料量少;

  ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;

  ④受到了外来较强气流的干扰和影响。

  解决办法：

  ①调整挤出温度;

  ②调整挤出温度;

  ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;

  ④阻止和减小外界气流的干扰。

  12，薄膜表面粗糙，凹凸不平

  故障原因：

  ①挤出温度太低，树脂塑化不良;

  ②挤出速度太快。

  解决办法：

  ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;

  ②适当降低挤出速度。

  13.薄膜有异味

  故障原因：

  ①树脂原料本身有异味;

  ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;

  ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

  解决办法：

  ①更换树脂原料;

  ②调整挤出温度;

  ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。